5.1.2 Le Mil

Table des matières - Précédente - Suivante

5.1.2.1 Technologie et installations.

83. La transformation industrielle du mil a été mise au point à l'Institut du Technologie Alimentaire (ITA), Dakar, Sénégal.

L'atelier de mouture de l'lnstitut est équipé comme suit:

- un décortiqueur SISCOMA M 164;

- nettoyeur Labofix permettant de séparer les glumelles et le son des grains décortiqués;

- un moulin JET 13 (voir Table 8) permettant d'obtenir soit de la farine très fine pour faire du pain, soit de la farine plus grosse pour préparer du couscous.

Les capacités horaires de production de ces différents appareils sont les suivantes: 120 kg de grain pour le décortiqueur; 24 kg de farine fine ou 45 kg de farine plus grosse pour le moulin JET 13. La technique de transformation du mil, qui comporte un décorticage puis la réduction des grains en farine dans un moulin à marteaux, est identique à celle du sorgho.

5.1.2.2 Analyse du côut de production de la farine de mill

84. Le calcul des coûts de production est basé sur les données suivantes:

- taux d'extraction: 78 p. 100 pour la farine de couscous et 75 p. 100 pour la farine à pain;
- décortiqueur M 164: 400 h de travail nettoyeur Labofix: 130 h de travail
- Moulin JET 13: 2000 h de travail - Pertes à la mouture: 3 à 6 p. 100

85. Capitaux investis en 1978 pour un travail par lots discontinus à l'atelier pilote de l'ITA:

1 $ US = 250 F CFA en 1978.

86. Coûts d'exploitation pour la production de farine de mil à l'atelier pilote de l'ITA à Dakar

87. Coûts de production au niveau industriel et commercial (F CFA en 1978):

5.1.3 Le Maïs

88. Les données qui suivent sont basées sur l'expérience acquise en Ethiopie en matière de production de farine de maïs utilisée en panification. Le programme correspondant a débuté en 198 1 à partir d'une décision prise par le Conseil National Suprême du Plan, stipulant que les boulangeries ne recevraient plus que de I farine composée (83,33 p. 100 de blé et 16,67 p. 100 de maïs)

5.1.3.1 Technologie et installations

89. La technologie de mouture industrielle du mais est bien connue. La minoterie "Debre Zeit Flour Mills" (Ethiopia Food Corporation) a mis au point un diagramme de mouture du maïs, simple et pratique destiné à produire des farine composées utilisables en boulangerie. La maïserie est située à proximité de la mi noterie où s'effectue le mélange des deux farines.

90. En ce qui concerne le procédé, le maïs est d'abord nettoyé, puis conditionné avant d'être moulu de manière classique sur des cylindres cannelés chargés d'effectuer une séparation aussi bonne que possible de l'albumen, du son et du germe Les cylindres broient le grain en petits morceaux tandis que le son et les germe sont éliminés par aspiration. L'albumen restant passe successivement dans plu sieurs moulins à cylindre où il est réduit en farine. La farine est emballée dans de sacs de jute pour être transportée à la minoterie voisine où elle est mélangée à I farine de blé dans une proportion pondérale de 1:5. La farine composée ainsi for mée est vendue aux boulangeries.

5.1.3. 2 Analyse des coûts de production de la farine de maïs:

91. La capacité nominale de I 10 to/jour est utilisée à 40 p. 100 tout au long d l'année avec un taux d'extraction de 87p.100(1$ US = 2,07 Birr).

93 . Coûts de production ( 1982/83 )

Prix de revient de 1 to de farine de maïs = 552 Birr(267 $ US).

Table des matières - Précédente - Suivante